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澳门娱乐场官网车间怎么管理?看看这几位的总结方法

发布时间:2015-07-22 08:48:27   人浏览 来源: 澳门娱乐场官网技术网

澳门娱乐场官网技术网 - 管理制度

   炼胶车间管理办法 黄立火

  一:目的

  为明确炼胶车间各岗位工作程序及范畴,更好的对各工序进行监控;加强管理,节约成本;有效的提高混炼胶质量,为后道生产提供最佳的服务。

  二:适用范围

  制品厂炼胶车间

  三 、控制办法

  1. 目的: 对直接影响产品质量的各因素进行控制,消除质量事故隐患;节约成本,减少内部损失,确保产品质量。

  2. 材料配制:

  2.1 严格执行配料工艺, 工艺执行率100%;

  2.2 保证计量器具干净, 精度零位准确, 检定标签完好且在有效期内,工作前进行校准;

  2.3 根据当班生产计划, 从仓库领取合格的原材料,领用时须遵守"先进先出"原则;

  2.3.1 领料前,先核对进货日期、规格名称、物资号与所领材料是否相符,并检查是否在有效期内,禁止领用待检品和不合格品;

  2.3.2 拆包后, 首先检查外观、颜色是否与标准色(每种小药按进货批次制作标准色)相符,防止同批材料质量的波动;再检查有无其它杂物,发现异常应停止使用, 并报告处理;

  2.3.3 核对好配料容器, 将材料投入容器中, 特别注意不要错装,容器标识面应朝外,以便辩识;

  2.3.4 一次倒不完的材料, 将袋口扎好后, 保持原有的标识,放回原存处待用,不允许敞口存放;

  2.3.5对于生产急需, 来不及检验和试验的材料, 必须填写"紧急放行通知单", 按"紧急放行程序"执行;

  2.4 对照配方单上的配合量, 准确称量各种材料, 根据配合量大小,选用相对应的特定EVA塑料袋盛装;

  2.5 待一个配方的一批料全部配好后, 再用一个大塑料袋, 将促进剂、硫化剂合在一起,即小药"1", 活性剂、防老剂或其它助剂组合在一起,即小药"2"; 然后复核其重量, 合格后,在配料单上注明各种材料的进货日期、供货厂家、有效期、配料人等标识,并在包装袋上用记号笔标上胶号,放在专用周转箱中;

  2.6一种材料必须使用一个专用的配料工具,严禁混用;

  2.7一个周转箱中只存放一车胶的料, 不准多放或混放;

  2.8 将配好的材料用专用车送往指定存放区, 整齐摆放待用;

  2.9 配料精度:

  2.9.1 机配: a. 细料0-2g b. 生胶、碳黑、粉料±100g;

  2.9.2 手工配:

  a.细料: 100g以内0-3g(不含外包装袋重量); 101~1000g以内0-5g(不含外包装袋重量); 1001g以上0-10g(不含外包装袋重量);

  b. 生胶、碳黑、粉料、软化剂±100g.

  2.10 材料配好后, 应先取一车胶的料进行自检, 然后两名配料工之间进行互检(相互在配方单上签字),保证配料绝对准确;

  2.11 准确填写当班领用材料数量, 下班后交仓库保管;

  3. 密炼机混炼:

  3.1 根据当班下达的计划混炼顺序,按顺序混炼;

  3.2 生产配方、混炼工艺操作工只有使用权, 没有更改权, 工艺调整、更改权属档案室,配方调整权属材料工程师;

  3.3所有生胶需除去生胶外的塑料皮包装物,并剔除小药(1)、(2)外包装袋,方可投入混炼;

  3.4 设备工作时, 操作工不得离开工作岗位,出现异常时,应立即采取应急措施,以防发生意外事故;

  3.5 对当天工作中出现的问题准确记录并报告,以便及时采取相应的处理措施;

  3.6 按混炼胶号及车次进行准确标识, 以便查询;

  3.7对于易粘密炼机转子的胶料(如CR类), 每次排胶后都需确认是否排空(可通过打开加料门和卸料门观察密炼机转子和室壁), 而后才能进行下一车胶料的生产;

  3.8 整理当天发生的各种资料数据并上交;

  4.切胶及倒碳黑

  4.1严格按操作规程操作;

  4.2根据当班混炼顺序, 从仓库领取相应的生胶、母炼胶或塑炼胶,领料时必须遵守 "先进先出"的原则, 按堆放顺序领取,并注意标识牌的颜色, 禁止领用"待检")或"不合格"的材料;;

  4.3准确无误的填写材料标识卡中当天发生的数据;

  4.4所有需切的生胶, 每块胶重最大不得超过15.00kg, 天然胶最重不得超过10.0kg, , 以每包胶平均切成3─4块为宜, 为方便称胶计量, 还需切取部分大小不同的胶块;且与切刀口接触的一面的内包装物必须清除干净,切好的生胶用仓储笼(仓储笼上挂有相应的标识)盛装, 送到主机旁指定的地方待用;

  4.5造粒的生胶应用EVA吹膜袋盛装。切胶时,切胶机旁应垫上生胶包装袋严禁生胶落地;

  4.6未用完的各种生胶零头装入塑料周转箱送到同种未用过的生胶旁,并在周转箱上挂上标识,以备下次再用;

  4.7 对于需掺用的胶料, 必须按要求去做, 做到标识清楚、帐物相符;

  4.8采用二段混炼的胶料应协助配料检验员做好称量检查工作, 对于不能直接投入主机内生产的应进行切割;

  4.9 切胶时严禁胶料落地, 防止带入杂物;

  4.10按计划领用需进行烘胶的胶料(NR类、CR类), 进行预热, 以备生产之用;

  4.11 碳黑解包后, 需检查其外观质量,不得有结块现象, 发现问题及时处理报告;领取炭黑时必须遵守 "先进先出"的原则, 按堆放顺序领取, 并注意标识牌的颜色,禁止领用"待检"或"不合格"的材料;

  4.12 解包时,扎口绳、碎纸片、开口刀具等都要清理干净,不得混入碳黑中,造成输送管路堵塞或损坏;

  4.13 生胶包装袋、碳黑包装袋用后整理、捆扎、整齐堆放,并放在指定的地点。

  5. 开炼机翻炼:

  5.1 根据作业指导书, 调整开炼机辊距在4~10mm之间;

  5.2 密炼机排胶后, 胶料一次放在开炼机翻炼;

  6.3 接胶盘中的碎胶头, 必须每辊都清扫干净,防止胶料混杂 并放在同一辊胶中翻炼均匀;

  5.4 胶料在开炼机上用4~10mm辊距翻炼3~4次后, 用专用下胶刀将胶片送往胶片冷却机挂胶冷却;

  5.5 挂片冷却前, 每辊胶取快检样块一块(试生产胶取样两块),规格约为100×100mm左右, 并在样块上注明胶料名称、混炼车次、混炼日期。

  6. 胶料称重入库

  6.1班前进行地磅零位校准及检查;

  6.2胶料称重必须准确无误, 发现胶重有异, 应重新称重核实并上报车间管理人员查明原因;

  6.3每车胶料上的标识必须清楚无误,仓储笼必须清洁, 无杂物、杂胶粘附;

  6.4用仓储笼盛装的、称好的胶整齐摆放在待检区域;

  6.5每日需将不合格的胶料(需返炼或修炼)送到指定位置存放;

  6.6对于胶料硬度低的, 中间必须用双层农膜隔离好, 防止粘连;对于55度以下的氯丁胶,在夏季必须用农膜包裹;

  6.7每天最后一车胶,包括修炼胶和返炼胶,出现胶重与实际胶重不符的必须立即通知车间行管人员和炼胶班长,以便第二天上班前进行主机清洗

  

  炼胶车间处罚细则 胶痴

 

  为保证车间生产现场卫生,满足生产工艺卫生要求,降低胶料二次污染,提高车间产品质量,特做如下规定。

 

  1、垫布落地存放,罚责任岗位元。

  2、盖胶卷取时裸露,垫布卷不整齐罚责任岗位元。

  3、盖胶未凉至室温卷取罚责任岗位元。

  4、盖胶落地存放罚责任岗位元。

  5、开炼岗位落地胶料须及时清扫,保证周围环境卫生。包括18寸出片机,“刀把”胶料;55L,110L密炼机料斗下生产时卫生)违者对责任岗位罚款。另一台18寸开炼卫生由直接操作者负责。

  6、密炼机室卫生随时清扫,保持整洁,55升合成线头胶时包装带须定位 存放,违反对责任岗位罚款。

  7、打开包装的丁苯、天然、不许落地存放;切好的再生胶、母胶等禁止零散摆放,须定位码放,以不阻碍交通为准。各种包装袋要及时清扫,违反对切胶岗位罚款。

  8、母胶使用时,必须先将库存母胶使用完后,方可用新混炼母胶,违反对切胶岗位和密炼岗位(指直接操作者)罚款。

  9、沥青存放室严禁更衣和存放衣物,违反对责任人罚款。

  10、洗澡间白班班组须在10点以前清扫完毕;更衣室夜班班组下班后必须清扫干净,违反对责任人罚款。

  11、夜班班组下班前对车间前大院要清扫干净,包括重油罐棚内卫生,违反对责任人罚款。

 

  硫化车间管理办法 wws1978

 

1.目的:

建立生产管理制度,使其程序化和规范化,最大限度地挖掘人的潜力,提高工作效率,按时、按质、按量完成生产任务。

2. 生产计划的执行及日常工作的管理:

2.1 车间主任根据生产计划,合理组织安排各岗位人员;

2.2 合理地进行生产计划综合评审,为更有效地生产提供准确的合格率参数。

2.3 检查、落实工艺执行情况,维护工艺纪律,及时处理和解决生产过程中出现的问题,对本部门难以解决的问题,及时向厂部报告。

2.4 每月制定质量改进计划,总结上月质量改进计划落实情况,不断改进工艺方法,提高产品质量和生产效率,降低成本,改善劳动条件;

2.5 勤检查,抓落实,使生产现场、工作场所达到规定的要求,同时培养员工不断学习新知识,接受新管理的良好习惯;

2.6 负责车间原始记录的监督管理工作,保证各项原始记录的正确、及时和完整性;

2.7 根据总额合理分配,严格执行奖惩制度,充分调动职工的积极性;

2.8 按照ISO/9001:2001标准检查下属人员工作质量,使车间工作规范化、制度化;

2.9 检查生产计划执行情况,努力提高产品质量、生产效率和实现百分之百准时交付率;

2.10 不定期地对全员进行劳动技能、工艺纪律、质量意识、劳动纪律培训,做到安全生产、文明生产;

2.11 及时处理内、外部质量信息;

2.12 配合审核部门开展质量审核,对提出的问题及建议采取纠正和预防措施;

2.13 每月30日之前进行月度工作总结和下月工作目标的拟定准时交付率必须是100%;

3 硫化生产过程

3.1 硫化工熟练撑握产品标准与工艺,正确理解和掌握作业指导书与作业前准备工作;

3.2 按照产品标准与工艺要求,核对原材料代号及单耗、数量是否相符,严格遵守工艺纪律;

3.3 严格遵守工厂规章制度,有事事先请假后离岗,不得无故不上班和私自换班、代班(换班代班必须经车间主任批准);

3.4 预防和消除异常因素,使工序处理于稳定状态,对关键部位与关键质量特性值的影响因素,进行重点监控;

3.5 根据调度单换模;

3.6 严格“三按”生产,做到“三自”

a. “三按”按图纸,按工艺,按标准生产;

b. “三自”工人对自己产品进行检查,自己划分合格与不合格品区,自己填好“生产记录卡”或其他标记,操作工对产品必须自检,产品产生时必需标识,标识卡与产品相符,随产品流转;

3.7 做好原材料清点与保管,做到按额领料,专料专用,剩料、废料及时退回,严防混料;

3.8 认真做好设备、工装模具、计量器具的维护保养与正确使用;

3.9 文明生产,搞好整理、整顿、清扫、清洁和定置管理,保持良好工作环境,为操作方便应做到工作场地、设备、工具、器具、材料、半成品的清洁整齐,保证通道畅通,清除产品磕碰、划伤、班点等的一切的可能因素;

3.10 做到不合格品的管理,严格区分不合格品与合格品区,严禁产品落地,不合格品必须进红色周转箱里,下班清理后与垃及一起处理(可回收的废料除外);

3.11 积极投入改善活动,对发现本岗位不良、不稳定的、不充分、不合理、不均衡的现象进行改善,改善不了向车间主任反应,服从车间按排;

3.12 严格执行硫化作业指导书,作业实行首检制,合格后才能生产;

3.13 规范填写生产日报.

4 修边控制

4.1 熟练撑握产品质量要求,作业前根据需要做相应验证工作,符合要求方可生产;

4.2 严禁飞边与废品互混,严禁大飞边落地现像;

4.3 按质按量完成生产任务,完成临时交办的急件任务,严格按要求时间入库;

4.4 严格区分合格与不合格品区,并做好跟踪标识;

4.5 正确摆放和使用工位器具,上班时不串岗;

4.6 规范填写生产记录卡;

4.7 搞好整理、整顿、清扫、清洁与定置管理,不能放置工作无关的杂物,保持良好的工作环境;

4.8 待修、待检及废品要有明显标识,标识不许张冠李戴,不同批次的同种产品不允许混淆;

4.9 服从领导按排。

这是我刚编的管理办法,请大家指导交流


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